不銹鋼方管在熱變形過程中容易產(chǎn)生邊裂、邊損等缺陷，對邊裂發(fā)作的影響要素已有較多的經(jīng)歷積聚，但是仍沒有構(gòu)成統(tǒng)一的認識。用價錢低廉的氮、錳來局部取代鎳，開發(fā)作產(chǎn)出的低鎳奧氏體不銹鋼方管，在熱變形過程中，同樣容易發(fā)作邊裂缺陷。

        依據(jù)不銹鋼方管變形過程中的應(yīng)力狀態(tài)及變形特性，在熱模仿實驗機現(xiàn)有功用的根底上，設(shè)計制造熱變形不銹鋼方管實驗安裝。配合熱模仿實驗機運用的該實驗安裝可以模仿實踐的熱軋過程。在連鑄坯殼層上制取小型熱軋試樣，并應(yīng)用該實驗安裝停止奧氏體不銹鋼方管的模仿變形實驗，壓下量為10～60%，變形溫度為950～1250℃，距離50℃。察看剖析軋后試樣的邊部形貌，特別是邊部裂紋的產(chǎn)生狀況。

         關(guān)于Cr15Mn9Cu2NiN奧氏體不銹鋼方管，當(dāng)變形時壓下量足夠大時，在各實驗溫度下，試樣邊部均會產(chǎn)生裂紋，裂紋均沿奧氏體晶界擴展；在975～1150℃區(qū)間時，產(chǎn)生邊部開裂傾向較大。軋后試樣的微觀組織的晶粒內(nèi)部存在變形亞構(gòu)造和孿晶界，并且隨著變形溫度的升高，晶粒中的變形亞構(gòu)造和孿晶界逐步減少，同時在1200℃時，晶粒尺寸明顯小于其他溫度時的晶粒尺寸。

  不銹鋼方管試樣經(jīng)小壓下量、多道次熱變形時，邊部開裂傾向減小。多道次軋后試樣的微觀組織中能夠明顯察看到細小的再結(jié)晶晶粒，而且晶粒內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)或少量存在變形亞構(gòu)造：增加軋制道次能夠使晶粒尺寸大小變得愈加平均。關(guān)于Cr17Mn6Ni4Cu2N不銹鋼方管，在1100～1150℃區(qū)間內(nèi)，其產(chǎn)生邊部裂紋的傾向較大。軋后試樣的微觀組織中存在一定量的鐵素體，并且隨著變形溫度的升高，鐵素體尺寸逐步增大。

        鐵素體以連續(xù)的蠕蟲狀的方式位于奧氏體晶界處，或是同Cr15Mn9Cu2NiN鋼一樣，鐵素體以顆粒狀的方式位于奧氏體基體上。Cr17Mn6Ni4Cu2N鋼在經(jīng)過變形后，其樹枝晶主干發(fā)作了錯位、扭曲，同時原二次晶呈顆粒狀散布，晶粒尺寸較小。